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發布于:2019-05-08 10:44來源:曲軸裂紋維修及檢查方法 作者:河北邦博潤發電機組 點擊:
我們如何判斷曲軸裂紋和折斷這類問題呢?通常我們先進行曲軸裂紋與折斷檢查,判斷裂紋位置後,通過焊接修理維修。這篇就為您講解一下曲軸裂紋維修和檢查方法。
曲軸裂紋多發生在連桿軸頸端部或曲軸臂與曲軸軸頸的結合處。我們多采用以下檢查方法確認故障,然後進行曲軸裂紋和折斷維修。
一、曲軸裂紋和折斷檢查方法︰
1.磁力探傷法
磁力探傷法必備工具為磁力探傷器,步驟為使用探傷器先進行檢查,其後用其將曲軸磁化。為了使得裂紋更明顯,我們常用鐵粉末均勻撒在需要檢查部位,然後用手錘輕輕錘擊需要檢查的曲軸部位,若需要檢查多個地方,反復操作此步驟即可。
若檢查部位有裂紋,敲擊過後鐵粉末就會出現一條清晰的線條,即可確定裂紋位置,標注好之後進行下一項,進入待修狀態。
2.錘擊法
錘擊法一般用煤油或柴油浸泡,所以在之前我們先需要進行曲軸清洗,處理曲軸上的油污或雜質,然後用干淨的布制擦拭干淨。
將曲軸兩端固定,然後用手錘輕輕敲擊曲軸各個部位,通過聲音識別。若發出“鏘、鏘”連貫的尖銳金屬聲,則表示曲軸無裂紋;如發出“波、波”不連貫、短促的啞金屬聲,則表示曲軸有裂紋。
若出現波波的聲音,我們就可以判斷其附近有裂紋,我們通常用強光照明肉眼基本可以看到,也可以使用放大鏡等工具觀察,如發現油漬冒出或成一黑線的地方,就是裂紋之所在。
3.粉漬法
將曲軸用煤油或柴油洗淨抹干後,在曲軸表面均勻涂上一層滑石粉,然後用小手錘輕敲曲軸臂,如果曲軸存在裂紋,油漬就會由裂紋內部滲出而使曲軸表面的滑石粉變成黃褐色,即可發現裂紋之所在。
4.石灰乳法
將曲軸洗淨浸在熱油(油)中約2h,讓油進入裂縫,取出抹干後,用噴槍把“石灰乳液”噴到曲軸上使其干燥(石灰乳液是清潔的白堊和酒精的混合液,其比例為1:10∼1:12)。或用氣焊火焰將曲軸上的噴層加熱至70∼80℃。這時,白堊便吸收儲存在裂縫中的油液,這部分白堊便成暗色顯示出裂紋的形狀。
二、曲軸裂紋和折斷維修方法︰
曲軸裂紋、折斷維修方法常用焊接修理,下面為您介紹下其工藝要點和注意事項。
1.焊修前的準備
先將曲軸放在堿水中煮洗清潔,除去油污,再用鑿刀沿著裂紋表面鑿成“U”形槽方便後期焊接填補。槽深應大于或等于裂紋深度,槽的底部呈圓弧形,槽口的寬需根據裂紋的深度、長度和形狀等情況來決定。然後進行校正,使曲軸的彎曲擺差不超過規定範圍。
最後,將曲軸裝在專制的焊架上,或裝在氣缸體上,並在曲軸與焊架或氣缸體之間墊以鐵質襯瓦。再將軸承蓋用螺栓緊固,避免曲軸在焊接過程中彎曲變形。如果焊接折斷的曲軸,需按曲軸折斷的原痕找出中心縫,用電焊在斷縫兩側先點焊幾點,再在裂縫未點焊的兩面開槽而後焊接。
2.焊修焊修前
先用氣焊火焰在焊補部位加溫至350∼450℃,再用直徑3∼4mm的低碳鋼電焊條進行電焊焊接。焊接時,用采用對向焊接(與裂紋垂直方向移動焊條)的方法,而且每焊完一層後,應立即清除焊渣,再焊下一層。
3.焊後整理焊後
應先將焊修處鑿修平整,並鑽通油道,檢驗焊接處有無裂紋,曲軸有沒有彎曲變形。然後用磨床在焊接處進行磨削加工,使表面光潔平整,並可在曲軸的工作表面進行熱處理,以增加工作表面的抗磨性能。
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